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高精度反应釜测力传感器配料系统

编辑时间:2017-5-18   作者:   来源:   阅读次数: 1016

  *配料系统在按下启动按钮,系统仪表启动,称重仪表清零。然后给原料1(1#料)快投料和慢投料有效信号,系统打开阀门启动料泵,开始1#料的快速加料过程(即同时打开两个进料阀门),同时仪表启动随时跟踪读取称重传感器信号,当重量接近达到预设的大投值时,仪表将关闭快投料信号,使系统进入1#料慢加料过程(关闭一个阀门),同时仪表继续随时跟踪读取称重传感器信号,仪表将判别料斗重量是否大于等于1#料目标值—1#料落差值。如果大于等于则仪表关闭小投信号,配料系统停止加料过程(全部阀门及上料电机关闭),本次计量结束。如果需要在同一个计量反应釜内累计加量计量则开始第二种物料的加料,此时仪表首先清零显示输出M2(2#料),快投料和慢投料有效,其过程同上。否则开始卸料到反应釜。
  *依次完成2#、3#料的加料过程后,仪表将分别显示料斗中四种物料的重量,仪表输出卸料信号,系统开始卸料过程,当料斗中的重量等于或小于所设定的零区范围时,仪表关闭卸料信号,同时回到停止状态(运行输出无效,暂停输出无效)。完成一次反应釜配料过程。
  *其中物料的落差初始值是根据经验设定的,随后在计量的过程中落差值根据实际测量值采用自学习的方式,逐次逼近目标值,使误差越来越小。
  *在反应釜配料系统启动后,系统PLC自动控制顺序开启各原料气动阀及称重上料阀,同时启动上料电机,加料结束自动关闭上料阀门及电机,开启卸料阀及搅拌电机,原料开始卸料,反应釜开始搅拌,反应釜搅拌结束,系统开启反应釜卸料阀门和卸料电机,把成品料输送到成品罐,本次配料结束。灌装工人可以启动灌装机,进行装桶工序操作。反应釜配料过程也可以由操作员按照工艺要求手动顺序按动操作台上的阀门、电机按钮,进行手动配料过程操作。
  *原料罐上可以安装静态液位计(如雷达液位计、超声波液位计、浮子液位计、压力液位计等),随时检测液位变化,控制系统适时跟踪采集液位高度数据,并测量计算出原料存量、进料量、出料量等,生成数据报表,便于进行原料库存耗用等管理。